在锡线生产过程中，拉丝操作有时很容易断裂，造成生产停顿，导致生产效率低下。下面我们来探讨一下锡线拉丝断裂有哪些现象及原因。

1.断丝症状：无规律，断丝口呈现锡渣灰的黑色痕迹，断口似刀切一样。

原因：锭时把灰渣注入了锡锭中

解决方法：铸圆锭时，要将圆锭上的锡渣灰去除干净，认真操作，禁止渣灰注入圆锭中。

2.断丝症状：锡丝表面呈明显的大脱皮或局部锡层开裂。

原因：铸圆锭补缩液温低，造成了冷嗝导致断线。

解决方法：控制铸圆锭合金液体的温度350℃±10℃，补缩孔时不能等到完全凝固才补入。

3.断丝症状：拉丝断口整齐，能发现有硬的颗粒，有时需要用放大镜检查。

原因：合金化学元素没有细化，如铜，镍，银等高熔点元素。

解决方法：要控制SnCu，SnNi，SnAg等中间合金，配置液温，一般都要在1100℃左右，最好是执行二次结晶工艺。

4.断丝症状：断丝口有机油残留及锡皮层破裂状态。

原因：粗细丝气孔，油孔过大，超过黄豆颗粒大，造成断丝。

解决方法：挤压圆锡锭时少抹油，粗丝的气孔应控制在黄豆颗粒面积之下。

5.断丝症状：断丝状态和断丝处细长像老鼠尾巴，而且有发白或模具径口有堵死现象。

原因：某个组合模具缩比不合理或模具磨损导致断丝。

解决方法：测量模具配合公差，把模具全部浸入汽油清洗，最好浸30小时。

6.断丝症状：拉丝时发现锡丝表面呈黑色粘着物，锡丝易断。

原因：断丝的一定长度上呈黑色粘着物，证明助焊剂已溢出，属于药芯偏心或焊剂过量。

解决方法：拆模具，查药芯偏心还是助焊剂>3%所致，原因明确后再重校模具。

7.断丝症状：在拉￠≤0.25mm细丝时经常断在塔轮上，没法拉丝。

原因：拉机的塔轮是丝的引出导向，应紧贴槽子上，因细丝很轻，而在径上漂起造成断丝搅丝。

解决方法：增加拉丝液的水量，要浸过塔轮中心，让水压增加，稳住轮上的细丝。

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